Die Energieeffizienten

KLK EMMERICH GmbH- mit EMMergy zum Erfolg

Das Unternehmen gehört zum international operierenden Konzern Kuala Lumpur Kepong Berhad (“KLK“). Der Konzern ist an der malaysischen Börse notiert und weltweit in den Bereichen Plantagen, Produktion, Immobilien sowie Einzelhandel tätig. Die KLK EMMERICH GmbH gehört zum Unternehmensbereich KLK OLEO, welcher sich anhand einer konsequenten Expansion auf neue ressourcenbasierte Produktions-bereiche zu einem der führenden Global Player im Bereich der oleochemischen Industrie entwickelt hat.

Seit fast 100 Jahren werden am Standort in Emmerich am Rhein hochwertige Produkte für den Einsatz in der chemischen, kosmetischen und pharmazeutischen Industrie produziert. Dabei handelt es sich um oleochemische Basisprodukte und Derivate auf Basis nachwachsender Rohstoffe.

Enormes Einsparpotenzial

Die Produktion ist sehr energieintensiv. So entfallen durchschnittlich etwa 12% der gesamten Produktionskosten auf den Energiesektor. In chemischen Anlagen können Energieeinsparungen zwischen 15% und 40% mit einem akzeptablen Investitionsrückfluss erzielt werden. Hier liegt also ein enormes Einsparpotenzial, welches dazu beiträgt, die Kosten für das einzelne Unternehmen deutlich zu senken und dabei gleichzeitig die Umwelt zu entlasten. Aus diesem Grunde hat die KLK EMMERICH GmbH das Energieeinsparprogramm EMMergy ins Leben gerufen. Das anspruchsvolle Ziel ist es hierbei, den Energieverbrauch um circa 20% zu reduzieren.

EMMergy - das Programm

Am Beginn des Programms stand eine Analyse der Energieströme, um festzustellen, in welchen Bereichen ein Einsparpotenzial vorhanden war. Dabei wurde zunächst festgestellt, dass das Unternehmen seine Energiedatenerfassung verbessern musste, um geeignete Daten zu erhalten. Darüber hinaus zeigte sich, dass in den folgenden Bereichen ein signifikantes Einsparpotenzial vorhanden war:

• Dampferzeugung
• Dampfturbine
• Beleuchtung
• Prozessintegrierte Energieeinsparung
• Einbau energieeffizienter Motoren
• frequenzgeregelte Motoren
• Instandhaltung von Kondensomaten

Umsetzung des Programms

Durch die verstärkte Wartung der 1.200 Kondensomaten konnte eine Dampfeinsparung erreicht werden. Mit dem Einsatz neuer Dampferzeuger kann die gesamte Prozess-Abluft zur Beheizung mit genutzt werden. Die Optimierung der Dampferzeugung mit mehreren Dampfkesseln hat zur Reduzierung des Energieverbrauches geführt. Weiterhin wurden alte Motoren durch energieeffiziente Motoren ausgetauscht.

Diese Maßnahme trug dazu bei, die Dampfproduktion zu optimieren und elektrische Energie einzusparen. Weitere Projekte sollen nun folgen (s. Kasten).